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app工厂首选

app工厂首选
      
app工厂(DF)以产品全生命周期的相关数据为基础,在计算机虚拟环境中,对整个生产过程进行仿真、评估和优化,并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。
 
app工厂(DF)是现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物,同时具有其鲜明的特征。它的出现给基础制造业注入了新的活力,主要作为沟通产品设计和产品制造之间的桥梁。
 
app工厂(DF)是企业app辅助工程新的发展阶段,包括产品开发app、生产准备app、制造app、管理app、营销app。除了要对产品开发过程进行建模与仿真外,还要根据产品的变化对生产系统的重组和运行进行仿真,使生产系统在投入运行前就了解系统的使用性能,分析其可靠性、经济性、质量、工期等,为生产过程优化和网络制造提供支持。
 
app工厂(DF)集成了产品、过程和工厂模型数据库,通过先进的可视化、仿真和文档管理,以提高产品的质量和生产过程所涉及的质量和动态性能:
 
1.提高盈利能力
2.提高规划质量
3.缩短产品投产时间
4.交流透明化
5.规划过程标准化
6.胜任的知识管理
7.虚拟现实仿真技术
 
主要环节
 
主流市场观点认为,app工厂主要涉及产品设计、生产规划与生产执行三大环节,app建模、虚拟仿真、虚拟现实/加强现实(VR/AR)等技术包含在其中。
 
1. 产品设计环节——三维建模是基础
 
在产品研发设计环节利用app建模技术为产品构建三维模型,能够有效减少物理实体样机制造和人员重复劳动所产生的成本。同时,三维模型涵盖着产品所有的几何信息与非几何制造信息,这些属性信息会通过PDM/cPDM(产品数据管理/协同产品定义管理)这种统一的数据平台,伴随产品整个生命周期,是实现产品协同研制、产品从设计端到制造端一体化的重要保证。
 
2.生产规划环节——工艺仿真是关键
 
在生产规划环节,基于PDM/cPDM中所同步的产品设计环节的数据,利用虚拟仿真技术,可以对于工厂的ag布局、设备配置、生产制造工艺路径、物流等进行预规划。
 
3.生产执行环节——数据采集实时通
 
这个环节的app,体现在制造执行系统(MES)与其他系统之间的互联互通上。MES与ERP、PDM/cPDM之间的集成,能够保证所有相关产品属性信息从始至终保持同步,并实现实时更新。
 
应用
 
app工厂(DF)的集成,首先需要强大的界面和数据库系统,将不同复杂层次之间和不同运作功能领域之间的实际数据和模块进行联合使用,常见的应用有:
 
1.布局规划与仿真——布局确认与优化
2.零件流的静态分析与动态仿真
3.装配过程平衡
4.复杂的物流操作仿真
5.机器人及复杂运动仿真
6.零件加工仿真
7.人力资源仿真
8.人机工效仿真
9.生产物流系统仿真
10.控制软件测试仿真
11.生产动作控制仿真
 
“app工厂”技术与系统作为新型的制造系统,为制造商及其供应商提供了一个制造工艺信息平台,使企业能够对整个制造过程进行设计规划,模拟仿真和管理,并将制造信息及时地与相关部门、供应商共享,从而实现虚拟制造和并行工程,保障生产的顺利进行。在汽车行业,app工厂更是发挥着重要的作用。从产品设计到制造开始的工作转换是汽车开发过程中最关键的步骤之一,“app工厂”规划系统可以通过详细的规划设计和验证预见所有的制造任务,在提高质量的同时减少设计时间,从而加速汽车开发周期;并且还可以消除浪费,减少为了完成某项任务所需的资源数量等。此外,“app工厂”规划系统通过统一的数据平台,实现主机厂内部、ag供应商、工装夹具供应商等的并行工程。
 
1.全面的制造过程管理
 
“app工厂”提供了全面的制造过程管理,在实际产品生产前,在计算机模拟的环境中完成虚拟生产全部过程,生成经过“app工厂”验证过的、实际生产所需的各种工艺数据和文档。
 
2.工作流程
 
工作流程如图2所示,下面分别详细介绍:
 
(1)从设计部门获取产品数据:
 
通过系统集成,从设计部门的PDM系统中自动下载产品相关数据,包括3D模型、装配关系等;并在“app工厂”环境中进行工艺审查、公差分析等。
 
(2)从工装工具、生产部门获取资源数据(2D/3D):
 
通过系统集成,从企业的资源库中自动下载相关资源数据;在“app工厂”环境中建立相关项目的资源库。
 
(3)工艺规划:
 
在“app工厂”规划模块中进行协同规划或导入工艺部门已有工艺信息。工艺规划包括:总工艺计划、细节工艺计划、生产计划及产品、 工艺、资源关联及工时等工艺信息。
 
(4)工艺验证、仿真:
 
在“app工厂”工程模块中验证规划结果。工艺验证包括:工艺验证、动态装配、工位布局验证、线平衡、工时分析、人机工程仿真、 工厂布局、物流仿真、机器人仿真、NC仿真、冲压仿真、PLC仿真和质检等。
 
(5)客户化输出:
 
通过系统集成和客户化开发,输出工艺执行文件;通过系统集成和客户化开发,输出生产、采购、招投标、维护、培训等信息或将数据传递到现有的CAPP系统中。
 
3.规划模式
 
整个过程始终涉及汽车主机厂和ag供应商,这就要求各企业使用同一平台以保证实现并行工程和统一的数据规范,从而实现并行工厂。由于协作模式、控制权及平衡标准等的不同,全球不同汽车规划体系(美系、欧系、日系等)使用的“app工厂”首选app具有不同模式和本地化特点。北京迪基透科技有限公司通过多年与不同厂家的合作,逐步积累了丰富的经验,已经探索出适合中国本地的模式
 
“app工厂”贯穿整个工艺设计、规划、验证、直至车间生产工艺整个制造过程,在实施过程需要注意系统集成方面的问题,“app工厂”不是一个独立的系统,规划时,需要与设计部门的CAD/PDM系统进行数据交换,并对设计产品进行可制造性验证(工艺评审),同时,所有规划还需要考虑工厂资源情况。所以,“app工厂”与设计系统CAD/PDM和企业资源管理系统ERP的集成是必须的。同时,“app工厂”还有必要把企业已有的规划“知识”(如工时卡、焊接规范等)集成起来,整个集成的底部是PLM构架。
 
同时,类似于PDM系统和ERP系统,每个企业都有自己的流程和规范,考虑到很多人都在一个环境中协同工作(工艺工程师、设计工程师、零件和工具制造者、外包商、供应商以及生产工程师等),随时会创建大量的数据,所以,“app工厂”规划系统也存在客户化定制的要求,如操作界面、流程规范、输出等,主要是便于使用和存取等。

 
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