ag处理厂plc控制系统设计节省成本_凯时APP ag处理厂plc控制系统设计节省成本_凯时APP

凯发app*首选agdaohangcom

欢迎来到东莞市ag智能科技有限公司官方网站!
app工厂,水处理控制系统,自动化ag首选,中央ag控制系统,视频监控系统热线电话
您现在的位置:主页 >新闻中心 >行业新闻 > ag处理厂plc控制系统设计节省成本
ag处理厂plc控制系统设计节省成本
来源:未知    日期:2020-09-14    阅读()
ag处理厂plc控制系统设计

 ·发展背景。

ag处理厂plc控制系统设计,鉴于ag处理运营成本巨大且持续时间长,如果采用智能水处理控制系统,可以节约城市ag处理厂运营成本1%,也是一个天文数字。
现有ag处理自控技术存在的问题:
传统的ag处理自动控制系统需要建立精确的数学模型,并提出一些必须遵循的假设,但是,由于实际ag处理系统的复杂性、非线性、时变性、不确定性和不完全性等特点,使得用传统控制理论建立的自动控制系统在实际工程应用中,往往不能得到与实际情况相适应的数学模型和假设,从而造成出水水质波动较大等问题。
 
(2)ag处理自控系统中使用的一些自动化检测设备、仪表的功能目前尚不完善,在实际检测中无法达到预期的效果,误差较大,因此,依靠这些检测设备判断ag处理状况,并对其进行自动控制,很难实现处理水质达标排放,节约能源。
国内许多ag处理系统都采用ORP(氧化还原电位)、DO(溶解氧)和pH(酸碱性)值作为控制参数来控制出水水质和曝气量,但是这些方法都存在一些问题,如用于ag处理厂的硝化-反硝化控制过程中的ORP难以判断,从而造成大多数基于ORP控制的ag处理厂也实施了时间控制,作为在控制器找不到ORP特征点的情况下的应急控制,从而导致许多ag处理系统实际上仍采用ORP控制整个处理过程的时间。
(4)ag处理自动控制需要大量的阀门、泵、鼓风机、吸泥机、搅拌器等机械设备进行控制,自动控制的开关量大,经常要按照一定的时间或逻辑顺序来定时、停车,但目前我国部分企业相关设备存在质量问题,使用寿命短,进口设备价格昂贵。
·基本原则。
 
·优点。
能有效节省能源,降低DO波动,合理分配负荷,处理效果好,自动化程度高。
·控制原则(例如在提升泵房中)
传统的泵站控制仅考虑液位变化,没有考虑液位变化率。通过计算机技术和先进的液位测试仪,可方便地测量出泵站内的液位差异和液位变化率,引入模糊控制,利用液位变化率实现PD控制结构,可显著提高泵站对进水量变化的响应能力。
采用模糊控制后,可保证先启动泵先停止,后启动泵后停止,避免一个或多个泵长时间工作,使其它泵闲置,并能保证各泵均能保证各泵均能均匀分配工作负荷。降低水泵起动频率,延长设备寿命。在某个泵发生故障的情况下,控制程序将跳过该泵而正常工作。
(一)运作范围
(1)承接各类ag处理工程设备的设计生产(制药ag、淀粉ag、化工ag、造纸ag、皮革ag、钢铁ag),电力、化工大生产冷却循环系统,工业及民用纯水、超纯水处理工程和控制系统的设计和生产;
生产和销售各类水处理药剂(聚合型氧化铝、碱式氯铝、杀菌灭藻剂等),提供水处理药剂的使用和售后服务;
生产各种工业及民用水处理净化、软化设备。主要产品有:全自动软水机,全一体化水处理器,静电水处理器,全自动过滤器,旋流式除砂器,多功能电子除垢器,离子棒水处理器,家用净水器,游泳池水处理装置,大型工业软化水装置,纯水,超纯水装置,中水回用处理装置等。
游泳池式多功能水处理器臭氧处理设备。
·产品应用。
第一废水处理。
废水处理工厂的控制结构图:
(1)制度描述:
控制器结构分为三层:
一级是工控机的中央控制层(操作台),主要完成操作输入(如流量、pH值等)的状态值,通信,系统报警,运行管理,显示所有过程参数和设备的运行状态;
二是现场控制层(PLC),主要实现数据采集、智能控制算法实现、控制指令发出、过程信号连通等功能;
三是执行层,即各种传感器、传送器、执行器,完成上级下达的所有控制命令和数据采集。
(2)制度组成:
a控制装置主要由现场仪表、现场PLC控制站和上位监控计算机操作站组成,通过光以太网将现场控制站和上位计算机连接起来。该装置由电量、流量、酸碱度、溶氧、氧化还原电位、污泥浓度和水位等参数的自动检测仪器组成,输出为模拟量信号(4~20mA)。
被控对象包括栅格、除砂器、搅拌器、吸泥器、风扇、脱水机以及大部分的泵,其输出状态信号是开关的。
三、过程控制。
在生产过程中,现场的自动检测仪表实现了各参数的自动、连续检测,同时将信号反馈到现场PLC和控制室计算机,并在中间控制室模拟屏和计算机显示器上显示出来;PLC与计算机比较程序中设定的工艺参数,使其能自动调整设备的工作状态,也可以手动控制设备,从而满足生产的需要。
(3)制度特征:
该系统采用“集中管理,分散控制,共享资源”的分布式控制模式。利用该结构,可以对生产过程中的信息进行集中管理,从而达到整体操作、管理和优化;同时还可以分散控制风险,提高系统可靠性。中央机房监控计算机和现场PLC控制分站通过以太网交换机组成了工厂冗余的以太环网。
主机监控系统可完成全厂数据采集,SMS报警及报警记录,事故记录,实时数据显示及历史数据管理,工业流程,实时参数,趋势图及故障显示,生成报告,打印报告。
该系统采用成熟先进的智能控制技术和计算机技术,对ag处理全过程进行实时监控,以达到降低系统运行成本,保证ag排放质量,减少人工甚至无人值守。
二池水处理系统。
水池循环水处理设备是我公司在借鉴国内外同类产品的基础上,结合我国实际研制开发的一种适用于各种水池循环水处理的水处理设备。该设备包括常规的毛发收集器、多介质石英砂过滤器和换热器。它具有一套絮凝剂自动投加系统,自动调节水质pH,自动添加消毒剂的监测系统,从而确保游泳池的水质清澈,pH值和最佳余氯浓度(保持无菌)。而且占地面积小,操作管理方便,维修量小,节省了大量的药剂费用,并避免了多用药剂污染水质,适用于高档酒店、酒店娱乐池、比赛池、家庭泳池等。
三是全自动居民饮用水供水系统。
生活饮用水地下水净化处理场的设备包括高低压进线柜、变频柜、水泵、净水器、清洗池、加药装置、二氧化氯装置、液位变送仪等。这类装置可按需控制。可编程控制器通过检测净水器的内部压力,执行PID控制变频,使设备内部压力恒定。原泵启动后,全净水器,自动投药装置,二氧化氯发生器同时运行。净水池水位达到一定值后,水泵自动启动。通过恒压式供水将处理过的、合格的饮用水送至每一户。在过压,欠压或三相电流不平衡或其它异常情况下,系统停止工作。
开关量输入信号(被动信号)的PLC
高低压进线箱体:合闸,故障,工作位置,试验位置等。
自动加药装置:液面,操作,故障,等等。
(3)二氧化氯发生器:操作,故障,等等。
(4)净水器和清水机:液位,压力,流量。
原始泵、净泵:遥控、合闸、运转、过载、过热、泄漏、变频故障、变频故障等。
可编程控制器开关量输出信号(24DC继电器输出)
(1)全自动加药器:计量泵、搅拌马达启动、停止、进、出水阀门开关。
(2)二氧化氯发生器:控制开、停。
(3)净泵、原泵:起停控制。
可编程控制器模拟量输入信号(4~20毫安)
(1)闸门:开启(0%~100%)
(2)液位计:净化池液位。
压力变送器:设备压力,水泵净出口压力。
四、泵:三相电流,温度。
运营接口
泵的运行和控制状态可以在工艺流程图上显示出来,工艺流程图可以通过设备颜色的变化来表示各设备部件的运行状态。
按一下流程图。

 
上一篇:plc水处理控制系统过程 下一篇:没有了
uedbet体育app乐虎国际娱乐老官网乐虎国际娱乐老官网
网站地图